花键塞环规专业设计制造误差的形式和使用检测方法

花键的误差有齿形误差、周节累积误差和齿向误差。由于这些误差的影响，致使内花键尺寸缩小，外花键尺寸增大。 这些误差可以互相补偿。为保证花键的配合性质和互换性，花键公差中规定了综合偏差。

1）单项检验，主要检验内容是：大径，小径，键（槽）宽等单项尺寸的极限偏差。

2）综合检验，对花键进行综合检验用综合花键量规。综合花键量规分：综合花键环规和综合花键塞规。

对综合花键环规应配备校对花键塞规。

对综合花键塞规不配备校对花键环规。

3）花键量规的设计，综合花键量规是检验工件花键参数综合公差极限值。因此必须确定工件花键的综合公差，现有产品中大部分是给出了综合公差，对于没有给出公差者，可按最小配合间隙来确定其综合公差λ值。

当最小配合间隙＜0.01mm时，λ值取最小配合间隙量；

当最小配合间隙为0.01～0.02mm时，λ值取0.01mm；

当最小配合间隙＞0.02mm时，λ值取1/2间隙值。

花键塞规，花键环规使用方法：

1、全齿通环规检查外花键工件最大有效齿厚。

2、全齿通塞规检查内花键工件最小有效齿槽宽。

3、单齿止环规检查外花键的最小实际齿厚。

4、单齿止塞规检查内花键的最大实际齿槽宽。

5、全齿止环规检查外花键的最小有效齿厚。

6、全齿止塞规检查内花键的最大有效齿槽宽。

花键的检验方法为保证花键的配合性质和互换性，对花键孔与轴常用的检验方法如下：

用综合通端花键塞规控制工件内花键作用齿槽宽的最小值和工件内花键齿形终止圆直径的最小值，检验时应通过工件内花键，同时用非全齿止端花键塞规控制工件内花键实际齿槽宽的最大值，不应通过工件内花键。

用综合通端花键环规控制工件外花键作用齿厚的最大值和外花键齿形起始圆直径的最大值，同时测量跨棒距或公法线平均长度，以控制外花键实际齿厚的最小值。